厚涂型双组份反光标线施工：施工流程、技术要求与交通影响

近些年，近年来随着交通基础设施建设日益完善，厚涂型双组份反光标线涂料在道路标线施工中的运用日益普遍。文中为您揭密厚涂型双组份反光标线的施工步骤、技术标准及其其对于交通安全危害。

一、施工步骤

1.施工提前准备：施工前，需要对基准面开展验收，保证其整洁、整齐、无油污等。与此同时，按照设计规定购置反光标线涂料，并配备相应的施工工作人员及设备。

2.涂料配置：双组份反光标线涂料现场混和，严格执行产品手册所规定的比例进行配置。混合均匀，应该马上开展喷涂。

3.喷涂施工：一般采用喷漆或手工制作抹涂的形式进行施工。喷漆时，需分若干层进行，各层镀层基本上干燥或固化，即可持续喷漆下一层。

4.保障措施：在喷涂过程当中，特别注意避免涂料流动和往下坠状况。施工结束后，需要对镀层的保护，防止磨损毁坏。

二、技术标准

1.涂料挑选：应选用质量优良、质量稳定的双组份反光标线涂料，以保证涂层耐磨性能、耐老化和反光实际效果。

2.施工机器设备：选用合适的自动喷涂设备，保证喷涂施工的效率和效果。喷漆枪规格、气体压力等数据应根据涂料性能施工标准进行调节。

3.喷漆工艺：施工环节中，必须严格按照喷漆工艺标准进行，保证涂层匀称、光洁、不留死角。

三、交通影响

1.施工期内：施工期内，路面部分地区很容易受到封闭式和限制行驶，对交通产生一定影响。因而，施工企业需要在交通高峰期绕开施工，尽可能减少交通产生的影响。

2.施工结束后：施工结束后，镀层需要经过一定时间的干固才可以对外开放交通。在这段时间，驾驶人员特别注意沿途交通标志和提醒，保证安全驾驶。

四、工艺和材料说明

1.双组分反光标线：刮涂型、点涂型

2.双组分反光标线逆反射亮度系数RL初始（交工验收）≥450 mcd·m^-2·lx^-1，使用期间标线逆反射亮度系数RL使用期间（竣工验收或三年后）≥150mcd·m^-2·lx^-1，双组分反光标线应具有一定的柔韧性，双组分反光标线厚度≥2mm，2mm标线抗开裂性能≥4mm

3.双组分预混玻璃珠含量不低于30%，玻璃珠成圆率不小于80%，双组分涂料有机物含量（PMMA树脂）不低于25%，二氧化钛含量不低于6%

4.面撒玻璃珠粒径分布及成圆率应符合GB/T24722-2020的1、4号玻璃珠及5.3要求的附录B级配的面撒玻璃珠

汇总：厚涂型双组份反光标线施工具有一定的施工步骤和技术要求，其在提升路面安全性能的前提下，还对交通产生一定影响。为保证施工质量和安全，施工企业需严格遵守工艺标准，并加强交通机构及管理。